端面数控铣床操作规则和注意事项说明
点击次数:3433 更新时间:2019-06-10
端面数控铣床操作规则和注意事项
㈠开机前得检查
1. 开机前将各部位擦洗干净,各润滑部位加油,检查各连接部位有无松动。
2. 将气动三联体内水分放干,保持油雾器油杯内机油在半杯以上。
3. 接通气源开关,电源指示灯发亮,表示机床接通电源。
㈡开机操作
1. 按下一个主电机启动按钮,主电机启动,铣刀应该按顺时针方向旋转(俯视)即向左旋转:若反转,调换电机相线即可,然后逐一检查直到旋向正确为止。
2. 空载试运行一次,启动主电机,然后按下进刀按钮,气缸运动,带动料台向右移动。行程终了时料台停止,按下退刀按钮,料台快速返回到起始位置,并按下总停按钮。
3. 若试运行正常,即可进行切削加工。
a.根据料口尺寸先调整好四把铣刀及锯片的位置,然后转动电源开关,接通电源。
b.拨动手动换向阀,压料板升起,把窗料放于料台上,料的一端要紧靠定位条,拨手动换向阀换向。压料板下降,将料压紧,若切料数量少,料台另一端须方一根短料,以保持压料板平衡。
c.按下需使用主电机按钮,电机启动,再按下进刀按钮,料台进给运动:(垂直电机需要切料时启动,不用时将刀调低不启动)
d.行程终了时,料台上的撞块到右端行程开关,料台停止运动,即可
e.垂直电机切料时,电机具联锁作用,只能启动电机,其余电机需调入不碰料为合适,这样可以切出支口位。
f.卸料完毕后,按下退刀按钮,料台以2倍的进给速度快速返回到起始位置,当碰到左端的行程开关时,料台停止运动,接着可以进行第二次工作循环。
g.机床工作时,操作者不能擅自离开机床,要密切注意行程终了时移动箱的位置,手不能远离总停按钮,若行程开关失灵,可立即停机,防止发生设备故障。
h.按下总停按钮,全机停止工作。
㈢注意事项
1. 必须严格遵守机床操作规程
2. 经常保持机床的整洁,每班工作完毕后,必须清扫机床,清除切屑,特别是传动螺杆和圆柱导轨上的切屑要*清除干净,然后涂上机油。
3. 机床工作时,各润滑部位,必须保持良好润滑,传动螺杆和圆柱导轨要经常加油,经常检查油杯,油雾器,油箱的油量,并及时加油,按时换油。
4. 必须保证铣刀有充足的冷却润滑。
5. 工作时,切实注意安全,罩盖不能随便卸掉,尤其是链轮罩盖,以免发生安全事故。 6. 铣刀磨钝后,必须及时刃磨,磨损严重需及时更换。
7. 工作时若发生异常情况,应该立即停机,通知维修人员维修后方可开机工作。
8. 未经培训的人员严禁上岗操作。
㈠开机前得检查
1. 开机前将各部位擦洗干净,各润滑部位加油,检查各连接部位有无松动。
2. 将气动三联体内水分放干,保持油雾器油杯内机油在半杯以上。
3. 接通气源开关,电源指示灯发亮,表示机床接通电源。
㈡开机操作
1. 按下一个主电机启动按钮,主电机启动,铣刀应该按顺时针方向旋转(俯视)即向左旋转:若反转,调换电机相线即可,然后逐一检查直到旋向正确为止。
2. 空载试运行一次,启动主电机,然后按下进刀按钮,气缸运动,带动料台向右移动。行程终了时料台停止,按下退刀按钮,料台快速返回到起始位置,并按下总停按钮。
3. 若试运行正常,即可进行切削加工。
a.根据料口尺寸先调整好四把铣刀及锯片的位置,然后转动电源开关,接通电源。
b.拨动手动换向阀,压料板升起,把窗料放于料台上,料的一端要紧靠定位条,拨手动换向阀换向。压料板下降,将料压紧,若切料数量少,料台另一端须方一根短料,以保持压料板平衡。
c.按下需使用主电机按钮,电机启动,再按下进刀按钮,料台进给运动:(垂直电机需要切料时启动,不用时将刀调低不启动)
d.行程终了时,料台上的撞块到右端行程开关,料台停止运动,即可
e.垂直电机切料时,电机具联锁作用,只能启动电机,其余电机需调入不碰料为合适,这样可以切出支口位。
f.卸料完毕后,按下退刀按钮,料台以2倍的进给速度快速返回到起始位置,当碰到左端的行程开关时,料台停止运动,接着可以进行第二次工作循环。
g.机床工作时,操作者不能擅自离开机床,要密切注意行程终了时移动箱的位置,手不能远离总停按钮,若行程开关失灵,可立即停机,防止发生设备故障。
h.按下总停按钮,全机停止工作。
㈢注意事项
1. 必须严格遵守机床操作规程
2. 经常保持机床的整洁,每班工作完毕后,必须清扫机床,清除切屑,特别是传动螺杆和圆柱导轨上的切屑要*清除干净,然后涂上机油。
3. 机床工作时,各润滑部位,必须保持良好润滑,传动螺杆和圆柱导轨要经常加油,经常检查油杯,油雾器,油箱的油量,并及时加油,按时换油。
4. 必须保证铣刀有充足的冷却润滑。
5. 工作时,切实注意安全,罩盖不能随便卸掉,尤其是链轮罩盖,以免发生安全事故。 6. 铣刀磨钝后,必须及时刃磨,磨损严重需及时更换。
7. 工作时若发生异常情况,应该立即停机,通知维修人员维修后方可开机工作。
8. 未经培训的人员严禁上岗操作。
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